什么是電阻爐？

      電阻爐是利用電流使?fàn)t內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱，從而對工件或物料加熱的工業(yè)爐。電阻爐在機(jī)械工業(yè)中用于金屬鍛壓前加熱、金屬熱處理加熱、釬焊、粉末冶金燒結(jié)、玻璃陶瓷焙燒和退火、低熔點(diǎn)金屬熔化、砂型和油漆膜層的干燥等。

1介紹

利用電阻絲或電阻帶為發(fā)熱元件的加熱爐叫做電阻爐。

自從發(fā)現(xiàn)電流的 熱效應(yīng)(即楞茨-焦耳定律)以后，電熱法首先用于 家用電器，后來又用 于實(shí)驗(yàn)室小 電爐。隨著 鎳鉻合金的發(fā)明，到20世紀(jì)20年代，電阻爐已在 工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。工業(yè)上用的電阻爐一般由電熱元件、砌體、金屬殼體、 爐門、爐用機(jī)械和 電氣控制系統(tǒng)等組成。加熱功率從不足一千瓦到數(shù)千千瓦。工作溫度在 650℃以下的為 低溫爐；650～1000℃為中溫爐;1000℃以上為 高溫爐。在高溫和中溫爐內(nèi)主要以 輻射方式加熱。在低溫爐內(nèi)則以對流傳熱方式加熱，電熱元件裝在 風(fēng)道內(nèi)，通過 風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫爐內(nèi)氣體循環(huán) 流動(dòng)，以加強(qiáng)對流傳熱。電阻爐有室式、井式、臺(tái)車式、推桿式、步進(jìn)式、馬弗式和隧道式等類型。 可控氣氛爐、 真空爐、 流動(dòng)粒子爐等也都是電阻爐。

電熱元件具有很高的耐熱性和高溫強(qiáng)度，很低的 電阻溫度系數(shù)和良好的化學(xué)穩(wěn)定性。常用的材料有金屬和 非金屬兩大類。金屬電熱元件材料有 鎳鉻合金、鉻鋁合金、 鎢、 鉬、 鉭等，一般制成 螺旋線、波形線、波形帶和 波形板。非金屬電熱元件材料有 碳化硅、 二硅化鉬、 石墨和 碳等，一般制成 棒、 管、 板、 帶等形狀。電熱元件的分布和線路接法，依爐子 功率大小和爐溫要求而定。

電阻爐與 火焰爐相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、爐溫均勻、便于控制、加熱質(zhì)量好、無煙塵、無噪聲等優(yōu)點(diǎn)，但使用費(fèi)較高。

2功率

電阻爐的功率是根據(jù)電阻爐的熱平衡原則確定的，通過熱平衡計(jì)算，可以比較精確地算 出電阻爐的功率。電爐所需的功率應(yīng)包括爐子蓄熱，工件加熱需要熱量、工件保溫需要的熱量、氣氛裂解所需的熱量，熱損失等。其中爐子蓄熱由電爐的規(guī)格、構(gòu)造和主要尺寸、爐襯厚度，材料導(dǎo)熱系數(shù)決定。一般地說，爐子越大，爐子蓄熱越大，反之亦然。工件加熱需要熱量、工件保溫需要的熱量由爐子的產(chǎn)量、工件的性質(zhì)和規(guī)格尺寸、工作溫度、時(shí)間決定。爐子的產(chǎn)量越大，功率越大，反之亦然。氣氛裂解所需的熱量，由氣氛的性質(zhì)決定。熱損失的熱量，包括進(jìn)料口部位、落料口部位的散熱和其它部位的輻射損失等。爐子功率計(jì)算有利用熱平衡原則確下的理論計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法。理論計(jì)算法，主要參數(shù)是產(chǎn)量、溫度、升溫時(shí)間。經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法常用三種：根據(jù)爐膛容積和工作溫度計(jì)算功率或根據(jù)爐膛內(nèi)表面積和工作溫度計(jì)算功率或根據(jù)相同品種的爐子產(chǎn)量的類比推算功率。一般計(jì)算功率，經(jīng)一種方法為主，以另一種或二種方法驗(yàn)算并進(jìn)行修正。功率確定之后，根據(jù)電阻爐的分區(qū)情況，進(jìn)行功率分配，選定加熱元件的形式，選用材料，計(jì)算其參數(shù)，包括冷態(tài)電阻、電源電壓、線徑、長度。具體選材料要考慮材料的抗氧化性、抗高溫性、抗?jié)B碳性、加工藝性，表面負(fù)荷等。帶狀加熱元件承受的表面負(fù)荷比絲狀加熱元件大一點(diǎn)，最高可增加50℅。

3工作原理

電阻爐是以電流通過導(dǎo)體所產(chǎn)生的焦耳熱為熱源的電爐。

電阻爐以電為熱源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，在爐內(nèi)對金屬進(jìn)行加熱。電阻爐和火焰比，熱效率高，可達(dá)50－80℅，熱工制度容易控制，勞動(dòng)條件好，爐體壽命長，適用于要求較嚴(yán)的工件的加熱，但耗電費(fèi)用高。

按傳熱方式，電阻爐分為輻射式電阻爐和對流式電阻爐。輻射式電阻爐以輻射傳熱為主，對流傳熱作用較小；對流式電阻爐以對流傳熱為主，通常稱為空氣循環(huán)電阻爐，靠熱空氣進(jìn)行加熱，爐溫多低于650℃。

按電熱產(chǎn)生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。

在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用于要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500℃。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護(hù)氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用于燒結(jié)鎢、鉭、鈮等制品。

采用這種爐子加熱時(shí)應(yīng)注意：

①為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導(dǎo)電截面和電導(dǎo)率一致；

②由于物料自身電阻相當(dāng)小，為達(dá)到所需的電熱功率，工作電流相當(dāng)大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失；

③在供交流電時(shí)，要合理配置短網(wǎng)，以免感抗過大而使功率因數(shù)過低。

大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專門用來實(shí)現(xiàn)電-熱轉(zhuǎn)變的電阻體,稱為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料。這種電爐爐殼用鋼板制成，爐膛砌襯耐火材料，內(nèi)放物料。最常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒。根據(jù)需要，爐內(nèi)氣氛可以是普通氣氛、保護(hù)氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏，必要時(shí)配置可調(diào)節(jié)電壓的中間變壓器。小型爐（<10千瓦）單相供電，大型爐三相供電。對于品種單一、批料量大的物料，宜采用連續(xù)式爐加熱。爐溫低于700℃的電阻爐,多數(shù)裝置鼓風(fēng)機(jī)，以強(qiáng)化爐內(nèi)傳熱，保證均勻加熱。用于熔化易熔金屬（鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等）的電阻爐，可做成坩堝爐；或做成有熔池的反射爐，在爐頂上裝設(shè)電熱體。

4安裝

1) 安裝前首先按基礎(chǔ)圖檢查地基是否符合要求。 　　

2)檢查爐子附件是否齊全，運(yùn)輸過程有否損壞，爐襯有無開裂和塌陷，電熱元件有否拆斷和脫離擱磚現(xiàn)象。 　　

3)電阻爐烘干前，應(yīng)用萬用表測量電熱元件與爐殼間的電阻，不允許有短路現(xiàn)象。烘干后，應(yīng)用500V兆歐表測量冷態(tài)絕緣電阻值不小于0.5兆歐。 　　4)電阻爐的工作電壓超過36V時(shí)，應(yīng)有良好的接地裝置。 　　

5)爐殼外裸露的帶電部分和傳動(dòng)裝置，應(yīng)加保護(hù)罩殼。為保證操作安全可靠，要設(shè)置必要的保護(hù)措施，如過流繼電器、壓力繼電器和自動(dòng)斷路開關(guān)等。 　　6)電控、溫控柜應(yīng)安置在爐子一側(cè)，不能距爐子太遠(yuǎn)。控制柜后門距墻壁要大于600mm，元件板支架要用地腳螺栓固定。 　　

7)各種管路要按規(guī)定涂上不同顏色，以示區(qū)別。 　　

8)易燃或有爆炸危險(xiǎn)的氣源，應(yīng)放在專用的安全隔離房間。 　　

9)并式電阻爐一般安裝在地坑中，爐蓋標(biāo)高在地面上500mm左右。 　　

10)爐子主回路電纜和熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在地溝中，上面覆蓋板。

5故障檢修

一、不升溫

1、電源電壓正常，控制器工作正常，電流表無顯示，常見故障為電爐絲斷路，可用萬用表檢查并用相同規(guī)格的電爐絲更換。

2、電源電壓正常，控制器不能工作，可檢修控制器內(nèi)部的開關(guān)、熔斷器及爐門的行程開關(guān)。如果電爐的爐門沒有關(guān)好控制器也不能工作，控制器故障的檢修方法可參閱控制器說明書。

3、供電電源的故障：不接電爐時(shí)工作正常，接電爐時(shí)不能正常工作，控制器內(nèi)發(fā)出連續(xù)的噠噠聲音其原因?yàn)楣╇娋�路的電壓降太大或插座及控制開關(guān)接觸不好，可調(diào)整或更換。

二、升溫慢

1、電源電壓正常，控制器工作正常，常見故障為部分電爐絲斷路，可用萬用表檢查并用相同規(guī)格的電爐絲更換。

2、電源電壓正常，但是電爐的工作電壓低，其原因?yàn)楣╇娋�路的電壓降太大或插座及控制開關(guān)接觸不好，可調(diào)整更換。

3、電源電壓比正常電壓低，電爐工作時(shí)加熱功率不足。三相電源缺相，可調(diào)整檢修。

三、溫度異常

1、熱電偶沒有插入到爐膛內(nèi)，造成爐溫失控。

2、熱電偶的分度號與溫控儀表的分度號不一致，將造成爐溫與溫控儀表顯示的溫度不一致。

6修理維護(hù)

圍繞爐體的修理

磚砌爐常見故障主要是加熱體和砌體的局部修理；鹽浴爐常見故障是漏鹽和電極腐蝕；真 空爐常見故障是加熱體損壞和爐體泄漏。針對常見故障現(xiàn)象和原因，應(yīng)注意砌筑爐體時(shí)的方法、結(jié)構(gòu)和選材。

1．整體筑爐

普通熱處理電阻爐整體筑爐時(shí)，磚砌爐的原砌擱加熱體高鋁擱磚尺寸處應(yīng)留下插擱磚的槽。日常的修理主要是換爐絲擱磚和爐絲。

對鹽浴爐故障――漏鹽和電極腐蝕，采用澆筑法解決爐體漏鹽；針對電動(dòng)機(jī)易腐蝕，將爐體澆筑成兩體，即電極單獨(dú)澆筑成一個(gè)階梯形的塊，電極腐蝕后，只拆除需更換電極部分。

2．磚砌爐方式

(1)采取針對性修理，注意較大磚砌爐的后墻、側(cè)墻、爐門拱、爐膛拱頂?shù)缺舜酥�間不要互相咬合壓死，這樣局部損壞時(shí)不用扒爐整體重砌，可對以上幾部分單獨(dú)修理。

如爐子拱腳不一定要支在側(cè)墻上，可支在爐子兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)的拱腳梁上，使?fàn)t墻不受拱頂?shù)牧�，對爐墻和拱頂都有好處。但考慮拱腳梁的受熱膨脹，要留有空隙。砌拱頂磚時(shí)，從兩側(cè)拱腳同時(shí)向中心對稱砌筑。拱頂鎖磚不得砍削，鎖磚應(yīng)準(zhǔn)確地按拱頂?shù)闹行木�進(jìn)行分布。

(2)對爐體外露、溫度有急劇變化和活動(dòng)的部分，如爐門、爐門拱等，應(yīng)采取以下方法：砌爐時(shí)兌高模數(shù)水玻璃，增加燒結(jié)后的爐門、爐口整體性，并在其外漏部分用高溫粘合劑粘貼上耐火纖維氈條(根據(jù)對爐子氣氛的影響和爐子的工作溫度選擇粘合劑和耐火纖維種類)。在砌爐門時(shí)，將爐門平放在地面，從兩端向中間砌，最后一層磚“擠”進(jìn)去。

如果爐墻是用兩種或兩種以上的磚砌筑時(shí)，當(dāng)墻的每一種磚單獨(dú)砌，則猶如一組單墻。經(jīng)過多次加熱和冷卻，不同種磚砌的爐墻易分離。為保持爐墻的整體性和穩(wěn)固性，采取每隔5～8層，在砌磚層高度相同重合的地方，內(nèi)外墻互相拉固的砌筑法，即將耐火磚的一半插入另一磚層中，或用金屬錨固件固定。

設(shè)計(jì)爐襯時(shí)，爐襯的每層爐絲擱磚應(yīng)“嵌”在爐襯墻中，不要壓死。在擱磚斷裂時(shí)，可換擱磚。最底層的爐絲高鋁擱磚爐底直接砌成一體，不懸空。

(3)砌體要求錯(cuò)縫砌筑、泥漿飽滿、橫平豎直，砌體砌好以后不能有內(nèi)外串通氣體。砌磚必須跟著準(zhǔn)線走，俗語“上跟線，下跟楞，左右相跟要對平”，不要“游頂走縫”。砌在墻上的磚必須放平，且磚縫不能一邊厚、一邊薄產(chǎn)生傾斜。半磚厚的墻完全用順磚砌筑；一磚厚的墻用頂順磚砌筑；一磚半厚的墻用一列頂砌、一列順砌的磚來砌筑；兩磚厚的墻采用一層是由兩列順磚的磚和他們中間的一列頂磚，另一層由兩列頂磚砌筑。在砌的過程中，要經(jīng)常檢查砌磚層的水平，全面檢查砌墻的垂直和平整。

(4)磚縫是砌體最薄弱的地方，其位置應(yīng)避開砌體的受力部位、隔熱磚層和爐子骨架。磚縫以耐火泥漿填滿，干砌時(shí)以耐火粉料填滿，使耐火砌體成為一個(gè)整體。膨脹縫不能貫通砌體，不能 有冒火、漏氣等現(xiàn)象，要上下左右錯(cuò)開留設(shè)。膨脹縫處塞耐火纖維、石棉制品等，不要掉入泥漿、碎磚等雜物。砌體內(nèi)有金屬構(gòu)件時(shí)，要在金屬構(gòu)件和砌體之問留出膨脹縫。

(5)引出棒用耐火管必須對正爐殼上的孔，如果孔的中心高度不對，一般可適量磨去支撐爐絲擱磚的粘土磚下部。爐絲擱磚采用高鋁材質(zhì)，高鋁磚 Fe2O3<1.5%。氧化鐵在450～550℃時(shí)，是促進(jìn)氣氛中一氧化碳析出炭黑反應(yīng)的催化劑。碳黑沉積在磚中后使其體積脹大，從而導(dǎo)致砌體的強(qiáng)度下降和早期破壞。

輕質(zhì)耐火磚的使用溫度要低于該磚燒結(jié)溫度70～100℃，以免產(chǎn)生大的重?zé)�收縮而引起磚縫裂開和磚的破裂。對于爐底和拱基等承受較大負(fù)荷的部分，要用耐火粘土磚砌。箱式爐爐門口磚因工件進(jìn)出易損壞，底層磚可用重質(zhì)高鋁磚。

3．砌爐時(shí)其他注意事項(xiàng)

(1)環(huán)境溫度方面嚴(yán)格按照《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)要求。對關(guān)鍵之處可預(yù)砌，檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，在合適后再正式砌。

(2)對局部進(jìn)行的針對性修理時(shí)，拆除要保證砌體不修理部分的完整和不松動(dòng)，消除砌體倒塌，或個(gè)別磚塊掉落的可能。

爐內(nèi)拆修部分澆水時(shí)，可用細(xì)水噴濺，要避免使水積存在爐內(nèi)和流到不需進(jìn)行修理的部位；留用的舊砌體要找平、找齊；如有階梯形凸臺(tái)，要認(rèn)真清理干凈；要注意新舊砌體間的結(jié)合，當(dāng)舊泥漿粘接牢固，不易除去，在咬砌階梯形磚體時(shí)必須使用稀泥漿；對于低洼不平的地方，可用帶碎磚的濃稠泥漿填堵。

拔取斷裂擱磚時(shí)，不能直接拔取已經(jīng)斷頭的擱磚，首先拔取斷頭附近完好的一塊擱磚，左右搖晃，輕輕取出，最后再取斷頭擱磚。不能用硬物強(qiáng)敲硬取，以免爐襯產(chǎn)生裂縫。修換耐火管時(shí)，首先拆除絕緣體，取走引出棒，然后用專門的鉤子輕輕敲擊管子，使其松動(dòng)，插入管子末端，將其鉤出。注意別弄碎硅藻土磚。

在砌墻過程中，如有停歇或砌磚有暫時(shí)性的阻障時(shí)，不要留垂直的插口，要將砌層砌成階梯形的退臺(tái)或探出形的錯(cuò)臺(tái)。砌好的墻不能用砸磚調(diào)整的方法，墻有較大偏差，應(yīng)拆掉重砌�？炒u要砍得整齊準(zhǔn)確，泥漿要隨拌隨用。

(3)砌時(shí)要注意選磚。對將要砌在同一層的磚進(jìn)行挑選，要盡量選擇外形尺寸相同的磚(國標(biāo)規(guī)定一級磚的質(zhì)量要求允許磚的尺寸偏差是±2mm)。要檢查磚面，觀察外形、顏色，檢查尺寸公差、扭曲、缺角、缺棱、熔洞、渣蝕及裂紋等，其表面必須平滑、不應(yīng)有裂紋、渣蝕和玻璃化，沒有缺棱掉角，其斷而組織必須均勻一致，不應(yīng)有大的雜物，不允許有孔隙、裂紋和層狀組織，各熟料顆粒不應(yīng)脫落和破裂，不能受潮。把燒結(jié)良好、無缺陷的磚塊，擺在正手端面，砌在爐膛里面。缺棱掉角的或經(jīng)過加工的磚面，不能砌于爐膛直接與火焰、鋼液或爐渣接觸的地方(不應(yīng)朝向爐膛或是與爐氣接觸的地方)，以及承受重力的部位。

加熱元件的修理

1．加熱元件的損壞

普通熱處理電阻爐非真空爐加熱元件主要采用鐵鉻鋁(如OCr25Al7Mo2)和鎳鉻合金(如Cr20Ni80)，真空爐主要是鉬質(zhì)加熱元件。

(1)真空爐鉬質(zhì)加熱元件損壞時(shí)，更換鉬加熱帶局部損壞的部分。將損壞部分截掉，取一節(jié)和原尺寸相同的鉬片，用2～3mm厚的鉬片兩面夾住，配打螺釘孔，再用鉬螺釘擰緊。

在日常檢查中發(fā)現(xiàn)鉬片有變形、下墜、倒伏等現(xiàn)象時(shí)，可用噴燈烘烤使其變軟，用外力恢復(fù)其應(yīng)有形狀及相關(guān)尺寸，再用鉬絲吊起捆綁固定。

(2)合金的正常損壞，主要是氧化變細(xì)變脆、搭接短路、過燒或被介質(zhì)侵蝕等現(xiàn)象。鎳鉻合金比鐵鉻鋁合金使用壽命長，帶狀較絲狀為長，連續(xù)工作比間斷工作為長。

鎳鉻合金塑性好，拉拔、繞制容易，經(jīng)高溫加熱也不易脆化，便于返修和焊接。鐵鉻鋁合金電阻系數(shù)較大，電阻溫度系數(shù)較小，與鎳鉻合金相比可節(jié)約材料，且功率穩(wěn)定，耐熱性能也較高，具有較強(qiáng)的抗?jié)B碳和耐硫、耐各種碳?xì)錃怏w的能力，只是加工性能稍差，拉拔、繞制比較困難，安裝時(shí)在爐外調(diào)整合適，必要的彎曲和壓縮應(yīng)用氣焊烤校；熱膨脹系數(shù)較大(高溫強(qiáng)度低和蠕變伸長大)，安裝要留有余地；焊接時(shí)要盡量縮短時(shí)間，以縮短熱影響區(qū)的長度。

2．故障修理

加熱體長期工作會(huì)出現(xiàn)變軟、膨脹、下墜、先倒伏搭接、后熔斷(融)等現(xiàn)象。為使?fàn)t絲在高溫下具有一定的強(qiáng)度，防止軟化、倒塌或下垂，首先要設(shè)計(jì)好爐絲的結(jié)構(gòu)尺寸，如螺旋形電阻絲，要注意合金元件直徑、螺距和螺旋中徑等。加熱體安裝要緊靠爐襯，在擱磚上要放平，適當(dāng)留有其膨脹空間。小鉤位置要合適，一般 400～600mm一個(gè)，并能牢固鉤住防止趴下。此外，為防止?fàn)t絲間接觸，要墊隔離片�？捎�95瓷等耐高溫材料做成的薄片隔離電阻絲，防止搭接。尤其爐膛擱磚層與層之間的轉(zhuǎn)換處(在砌爐時(shí)，擱磚與前后端墻之間一般留50mm空隙，用于電阻絲的轉(zhuǎn)彎和安裝)，要預(yù)先墊上瓷片，或爐絲套上瓷管(瓷管要頂?shù)筋^)。高溫爐不能用硅藻土磚鋸的薄片墊在爐絲中間，因硅藻土質(zhì)磚耐熱較差，只能用在900℃以下，在高溫爐中易溶解變質(zhì)。

對出現(xiàn)倒伏趨勢的爐絲，檢查爐絲小鉤是否發(fā)揮作用(架設(shè)電阻絲帶的爐鉤必須砌牢、壓住、塞緊，不得松動(dòng))，并可用氣焊或噴燈烘烤爐絲等使其變軟，再恢復(fù)其原有形狀和尺寸，以及在爐絲中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同時(shí)使用兩根瓷管，瓷管端頭必須緊靠。

加熱體對一般斷頭可直接焊補(bǔ)，對于倒塌嚴(yán)重，不能整直的，局部過燒部分損壞嚴(yán)重的，一般可采用換補(bǔ)一段的方法，不必因其中局部不合格就整套報(bào)廢，要注意用于補(bǔ)焊的電阻絲的材料、直徑、螺距及長度等要符合原技術(shù)要求，新補(bǔ)的電阻絲不能有裂紋、銹蝕等缺陷，要疏密均勻。使用舊的電阻絲時(shí)，電阻絲不能有明顯的粗細(xì)不均、氧化腐蝕、裂紋變形和老化變脆等現(xiàn)象。舊引出棒不能有嚴(yán)重的氧化和腐蝕現(xiàn)象。

3．焊接工作中的注意事項(xiàng)

合金元件的焊接與一般金屬結(jié)構(gòu)的焊接不同，它要求焊接接頭部分能承受外力而不至折斷。焊接方式主要用對焊和插合焊補(bǔ)，也可用鉆孔焊、銑槽焊、對焊、搭焊等。焊前要清理合金表面的氧化皮、 鐵銹或其他污垢，用砂布將焊接部分的金屬基體暴露出來。溫度要掌握好，避免夾渣、氣孔和焊不透等現(xiàn)象。更換合金元件較多時(shí)，焊好后要測量一下整個(gè)爐子的冷態(tài)電阻和三相電流平衡，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使其符合原設(shè)計(jì)要求。

修理鎳鉻合金時(shí)，首先將其折斷以了解元件氧化情況。氧化嚴(yán)重時(shí)，銀白色的鐵芯很細(xì)，補(bǔ)焊時(shí)容易燒斷，即使勉強(qiáng)補(bǔ)焊，也使用不了多久；氧化不太嚴(yán)重，可用搭接法；如還比較新，可用對接法。一般多用氣焊，鎳鉻電阻絲作焊絲。采用對接法時(shí)，要用中性焰，火焰體積要小，焰心要直，熱量要集中；采用搭接焊法時(shí)，搭接長度，電阻絲不小于直徑的10倍；電阻帶不小于帶寬1倍。鎳鉻合金元件與引出棒之間的焊接采用搭焊或?qū)�焊。加熱過的鐵鉻鋁合金不允許在冷態(tài)下彎曲、拉伸或劇烈振動(dòng)，若需整形或展開螺距必須加熱至暗櫻紅色進(jìn)行。用電弧焊，焊條用稀土鐵鉻鋁焊條，采用插合補(bǔ)焊和間斷式焊接方法，以控制其受熱范圍和過熱程度。也可用銑槽焊、鉆孔焊和銑槽冷焊方法。鐵鉻鋁合金元件與引出棒之間一般用鉆孔焊。

如果一層爐絲擱磚中間會(huì)有一兩塊斷裂或不絕緣，當(dāng)用一根直的電阻絲，跨過斷裂或不絕緣的爐絲擱磚，直接焊接，會(huì)造成該組爐絲電阻小，工作時(shí)從外觀看，就比其他爐絲紅，使用壽命變短�？刹捎迷谛�?lián)Q的爐絲中穿套瓷管，瓷棒(瓷管穿芯棒)墊起懸空，架在兩擱磚間，象架橋一樣，跨過斷磚的方法或在不絕緣擱磚上墊瓷片的方法，這樣不改變爐絲原有參數(shù)。

其他

對爐體進(jìn)行較大面積的修砌后，要烘爐。烘爐前，要用搖表檢測設(shè)備的絕緣，一般不小于2MΩ。

磚砌爐烘爐分三個(gè)階段：

①水分排出期O～200℃，是泥漿中的水分和砌體中潮氣的排出期，必須打開爐門，同時(shí)保溫時(shí)間較長。

②砌體膨脹期是砌體開始膨脹及膨脹變形期，這時(shí)升溫不超過50℃/h。

③保溫期600℃以上，每升高100～200℃，要保溫一段時(shí)間，過急易損壞砌體。

(1)編制使用維護(hù)操作規(guī)程，建立運(yùn)行記錄和修理檔案，統(tǒng)計(jì)運(yùn)行累積工作時(shí)間，加強(qiáng)日常維護(hù)，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質(zhì)的熱修，并根據(jù)爐子負(fù)荷和工作狀況，提前有針對性地準(zhǔn)備修理用料，編制修理工藝。如合金元件的使用壽命長短與工作溫度、爐內(nèi)介質(zhì)、元件質(zhì)量及操作情況等許多因素有關(guān)，其波動(dòng)壽命6000～10000h。

真空爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置時(shí)泄漏故障易發(fā)生。我廠采取每月一次測壓升率(在常溫下，關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，1Omin后讀一個(gè)數(shù)，1h后再讀一個(gè)數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握設(shè)備泄漏變化趨勢，如真空設(shè)備連續(xù)停機(jī)一個(gè)禮拜，要空運(yùn)轉(zhuǎn)一次。

在真空系統(tǒng)檢漏時(shí)，除用真空泥糊堵外，也可用醫(yī)用針管吸乙醚射劍所懷疑的漏點(diǎn)處，觀察真空表讀數(shù)有無變化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，進(jìn)行檢漏。擴(kuò)散泵有積炭可用化學(xué)酸洗的方法清洗。，

(2)磚砌爐修好后的使用初期要經(jīng)常進(jìn)行檢查，檢查使用后的爐表溫度和爐子溫度是否過高、加熱體是否存在過熱燒斷、溫度不均或發(fā)白等現(xiàn)象。對于三相高溫電爐，以及電阻爐容量超過100kW時(shí)，每相、每一個(gè)加熱區(qū)都應(yīng)安裝有電流表，發(fā)現(xiàn)爐溫與儀表指示不正常，及時(shí)分析處理。

(3)不能超負(fù)荷使用沒備，合金元件的最高使用溫度是指元件在干燥空氣中允許的本身表面溫度，并不是指加熱物質(zhì)的溫度或電熱元件周圍的溫度。要注意電熱元件本身的溫度一股比它周圍的介質(zhì)溫度或被加熱溫度高100℃。

(4)要避免熱處刪產(chǎn)品，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細(xì)粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，最后過熱而燒斷。

(5)測爐溫均勻性時(shí)，應(yīng)注意測溫觸點(diǎn)的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠(yuǎn)近。

爐內(nèi)經(jīng)常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構(gòu)件每使用一段時(shí)間，最好吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時(shí)清除，就會(huì)熔融與耐火磚發(fā)生反應(yīng)，使?fàn)t絲熔化。

(6)爐子升溫后，不能長時(shí)間開啟爐門。當(dāng)溫度高于400℃時(shí)，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。對于鉬 加熱爐，EI常使用維護(hù)中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護(hù)氣。

(7)引出棒與線夾子應(yīng)接觸良好，引出棒與夾子接觸而應(yīng)光滑。引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時(shí)線夾子的升溫最高不超過60℃。注意由于升溫停爐時(shí)的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動(dòng)，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。

7安全操作

裝爐

1．開車前檢查軌道有無障礙物，鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、托輪、小托車必須完好，并按規(guī)定加油潤滑。

2．開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮，密切配合。放置爐底乏料，要用鋼尺插量三點(diǎn)(兩端及中間)，按規(guī)定尺寸檢查，爐頭四角的乏料要裝足踩實(shí)，防止流鹽燒墻。

3．爐芯位置確定要準(zhǔn)確，反應(yīng)箱必須垂直吊放，高度適中，放置端正，兩排箱體之間保持等距，定保爐芯寬度尺寸精確無誤。反應(yīng)箱四角與端墻縫隙處，用紙?zhí)顚?shí)。

4．吊反應(yīng)箱時(shí)，應(yīng)指揮吊車擺正位置，垂直提升。須待箱體全部撥出后，才能開動(dòng)大車吊走。嚴(yán)禁爐車在運(yùn)行中吊反應(yīng)箱。放反應(yīng)箱時(shí)，按順序擺放。裝爐工應(yīng)將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi)，以免起鉤時(shí)掛住外沿使箱體移動(dòng)位置或箱體碰傷操作人員。

5．每放完一部爐料后，料斗閉合器要關(guān)嚴(yán)密。爐料裝完后，灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈，卷揚(yáng)機(jī)小車停放在安全位置，壓起頂軸，用蓋蓋好，并將所裝爐號及裝爐異常情況填入工藝卡片，隨爐傳送托車組。

扒爐

1．冶煉爐停爐24小時(shí)之后，方可進(jìn)行扒爐操作。

2．根據(jù)當(dāng)天風(fēng)向，確定扒墻順序。爐墻和支柱上吊環(huán)完整好用時(shí)，操作人員不應(yīng)上墻掛鉤。如果吊環(huán)斷裂脫落或無吊環(huán)，上爐掛鉤人員注意力必須高度集中，采取安全措施，在爐墻上小心穩(wěn)步行走，掛好鉤后立即返回安全位置，指揮起吊。

3．大墻如無吊環(huán)，應(yīng)先吊爐墻，后吊支柱。一次不能同時(shí)掛兩塊爐墻，吊運(yùn)的爐墻支柱應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)順序擺放，摘卸人員須待爐墻，支柱放穩(wěn)后才能去靠近摘鉤。

4．切、扒乏料、黃塊時(shí)，指揮人員需站在安全位置。

鏟爐

1．冶煉爐停電70小時(shí)后，應(yīng)將結(jié)晶筒上的殘余黃塊，乏料全部清理干凈。用水清理爐臺(tái)乏料時(shí)，不允許沖成里高外低斜坡形或高低不平，應(yīng)與小墻上端水平，不準(zhǔn)向結(jié)晶筒上沖水。

2．在清理過程中，不準(zhǔn)跨越或站在結(jié)晶筒上。操作時(shí)密切注意結(jié)晶筒有無倒塌跡象。在爐臺(tái)上行走時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止失足跌入水池。

3．發(fā)現(xiàn)小墻傾斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予調(diào)整，不能拆除。

修爐

1．清理電極保護(hù)圈四周粘附的乏料及硬塊和端墻上粘附的雜物及端墻上面的積料。

2．爐底乏料用水澆透后，拆除支柱和小墻。拆除小墻時(shí)，嚴(yán)禁一次吊卸兩塊爐墻，應(yīng)從中間向兩頭依次吊卸。待爐底和爐頭電極下乏料全部清入水池后，方準(zhǔn)吊裝支柱和爐墻。清抓爐底乏料時(shí)，防止?fàn)t底邊磚掉入水池，邊磚如有缺少，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。

3．安裝支柱和爐墻時(shí)，必須采用閉鎖式吊鉤。并于吊裝之前在爐底鋪撒1～2厘米厚的木粉，以保護(hù)爐底和防止漏電。

4．大小爐墻上粘附的乏料清理干凈，透氣孔全部鑿?fù)�。吊裝爐墻支柱時(shí)，上下操作人員必須配合好，支柱要垂直吊放到底，如有歪斜，需經(jīng)扎入木楔校正后，方準(zhǔn)人工摘鉤。吊裝小墻時(shí)，墊好乏料，防止向里傾倒。吊裝大小墻時(shí)，須把護(hù)鉤掛牢后方準(zhǔn)人工摘鉤。未經(jīng)操作者的同意，吊車工嚴(yán)禁下落支柱或爐墻，以免支柱或爐墻歪斜，砸傷操作人員。

5．爐墻擺放要穩(wěn)固，兩墻之間的間隙要?jiǎng)蚍Q，如有缺磚或間隙太大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)磚堵塞，以防漏料。

6．清理存放支柱的基坑時(shí)，抓斗和操作人員嚴(yán)禁同時(shí)入坑，以防意外。

7．支柱上的絕緣磚脫落1/3和爐墻端頭接連脫落3塊磚時(shí)，不應(yīng)繼續(xù)使用，應(yīng)立即修理。

傳送乏料

1．檢查乏料篩應(yīng)完好，乏料倉斗、木粉倉斗的料源應(yīng)備足，乏料出口閘門流量和木粉螺旋運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)正常。

2．將各轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到連鎖位置，先按啟動(dòng)按鈕，再按順序啟動(dòng)正反皮帶運(yùn)輸機(jī)、東西向連接皮帶運(yùn)輸機(jī)、南北向小皮帶運(yùn)輸機(jī)、東西向大皮帶運(yùn)輸機(jī)。待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，啟動(dòng)乏料倉斗下的皮帶運(yùn)輸機(jī)和木粉倉斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī)，開始傳料。

3．傳料過程中，操作人員不斷巡回檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)和倉斗貯料情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏灑料，應(yīng)及時(shí)處理，不得擅離崗位。

4．乏料中如發(fā)現(xiàn)金屬物塊或倉斗出料口堵塞，應(yīng)立即停車處理。

5．木粉運(yùn)輸機(jī)不得隨意調(diào)整變速擋數(shù)，乏料不得隨意調(diào)整出料量，應(yīng)按工藝要求保持適當(dāng)傳料比率。在乏料傳入料倉過程中，應(yīng)防止木粉一側(cè)偏多一側(cè)偏少。

6．操作結(jié)束時(shí)，先停乏料倉斗下的皮帶和木粉倉斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī)，待料全部傳入料倉，再按開車時(shí)的反順序停車。

7．例卸木粉袋時(shí)，如發(fā)現(xiàn)大木塊、木片等雜物，應(yīng)及時(shí)揀出。

8．水洗后的乏料應(yīng)分批堆放，循環(huán)使用。每批乏料堆放3～5天，待自然干燥后水分含量應(yīng)小于6%，食鹽含量應(yīng)小于1%，方可使用。嚴(yán)禁從乏料池直接抓運(yùn)過篩投爐。

8分類

電阻爐的分類：周期式作業(yè)爐和連續(xù)式作 業(yè)爐。

1.周期性電阻爐一般用于實(shí)驗(yàn)和小規(guī)模熱處理。

2.連續(xù)式作業(yè)電爐用于工業(yè)生產(chǎn)

周期式作業(yè)爐分為：西格馬 箱式爐、西格馬管式爐、密封箱式爐， 井式爐，西格馬鐘罩爐， 臺(tái)車爐，傾倒式滾筒爐。

連續(xù)式作業(yè)爐分為：窯車式爐，推桿式爐，輥底爐，振底爐，轉(zhuǎn)底爐，步進(jìn)式爐，牽引式爐，連續(xù)式滾筒爐，傳送帶式爐等。

其中傳送帶式爐可分為：有網(wǎng)帶式爐、沖壓鏈板式爐、鑄鏈板式爐等。